Антикоррозийная защита опор освещения
Виды коррозии
· химическая – ржавчина образуется посредством взаимодействия металла с химическими веществами;
· электрохимическая – металл растворяется во внешней среде из-за влаги;
· биокоррозия – разрушение происходит из-за деятельности живых организмов.
Самым опасным видом считается первый, в особенности, для той части металлоконструкции, которая находится в грунте. Электрохимическая коррозия металла возникает возле путей электротранспорта, так как токи от рельс могут навредить подземной части конструкции. Также негативное влияние оказывает атмосферная влага.
Подготовка изделия
Обработка начинается с визуального осмотра на наличие повреждений или очагов коррозии. После этого выполняется удаление ржавчины и окалин посредством пескоструйной очистки или абразивных инструментов. Первый вариант считается самым эффективным, потому что удаляет не только ржавчину, но и формирует шероховатую поверхность для улучшения адгезии с защитным покрытием.
На завершающем этапе металлическая конструкция должна быть обезжирена, так как наличие жира может препятствовать равномерному наложению защитного покрытия. Для этого используются специальные моющие средства или растворители.
Основные способы защиты
Одна из причин, по которой может разрушиться металлоконструкция, нарушение целостности защитного слоя при механическом воздействии, например, умышленные вандальные действия, деформация грунта, аварийная ситуация, природные катаклизмы. Чтобы продлить срок эксплуатации конструкции используется антикоррозийная защита опор освещения. Разработаны разные методы, у каждого из которых есть свои особенности и срок службы.
Порошковое полимерное покрытие
После нанесения на металлическую поверхность поможет продлить эксплуатацию изделия на 7 лет. Метод подразумевает нанесение порошковой краски (каучук и пигмент) на предварительно подготовленный металл. Очистка помогает устранить оксидные пленки и механические загрязнения, чтобы повысить адгезию покрытия. После его нанесения осуществляется запекание в течение 10-15 минут при температуре до 200 градусов.
Горячее цинкование
Это нанесение слоя цинка на поверхность, затем выполняется погружение в керамическую ванну с электролитом или в печь, где опору засыпают цинковым порошком, а затем нагревают до 400 градусов. Защитные свойства подразумевают вступление в реакцию с углекислым газом и атмосферным кислородом, после чего образуется слой карбоната цинка 40-65 мкм. Срок службы такой металлоконструкции составляет до 30 лет. Его не стоит размещать возле морских побережий, так как оцинкованное покрытие может разрушиться после взаимодействия с солью, серной и соляной кислотой.
По сравнению с другими способами, у такого процесса есть преимущества:
· высокая устойчивость к сложным внешним условиям;
· мощная защита от образования ржавчины;
· цена на металлоконструкции из этого материала заметно ниже;
· гарантирует защиту даже от электрохимического воздействия.
Также есть холодное цинкование, когда состав наносится методом окрашивания, но этот вариант дает меньшую защиту, по сравнению с горячим.
Алкидные эмали
Алкидные эмали
Защита опор освещения от коррозии подразумевает нанесение на уже очищенную и обезжиренную поверхность двух слоев алкидной эмали. Они заметно эффективнее масляных красок защищают конструкцию от агрессивного влияния окружающей среды. У алкидной эмали насыщенные цвета, что обычно актуально для декоративного освещения. Она увеличивает срок эксплуатации на два года.
Комбинированный метод
Комбинированный метод
Это эффективный способ, сочетающий в себе метод горячего цинкования и окрашивания эмалью. Такой защитный способ подходит для декоративных опор и конструкций, который эксплуатируется в области авиации.
Наша компания предлагает металлические опоры освещения, обработанные специальными антикоррозийными составами. Купить металлические конструкции можно с доставкой по России, выбрав готовые изделия или оформив заказ по индивидуальному проекту.
