Изготовление круглых конических о освещения осуществляется на основе точных инженерных расчётов и строгого соблюдения производственных стандартов. В качестве сырья применяется высококачественный стальной прокат толщиной от 3 до 10 мм, обеспечивающий надёжность и долговечность конструкции. На этапе формования ствола листовая заготовка подвергается гибке, в результате чего создаётся полый усечённый конус. Стыковка кромок выполняется посредством продольной сварки — прочной, равномерной, выдерживающей значительные нагрузки. После сварки каждый шов проходит обязательный контроль на целостность и отсутствие дефектов.
Ключевым этапом в производстве ОКК выступает горячее цинкование, которое проводится погружением готовой опоры в ванну с расплавом цинка. За счёт этого на поверхности формируется устойчивый антикоррозийный слой, равномерно покрывающий как внутреннюю, так и внешнюю поверхность изделия. Такое покрытие обеспечивает не только надёжную защиту от агрессивной внешней среды в течение 25–30 лет, но и улучшает внешний вид: металл приобретает ровную серебристую текстуру без острых неровностей и технологических шероховатостей. При необходимости ствол опоры окрашивается в цвет, выбранный заказчиком, с применением атмосферостойких лакокрасочных покрытий.
Технология производства предусматривает возможность изготовления конструкций в широком диапазоне высот — от 3 до 12 метров. Это позволяет адаптировать изделия под разные инженерные задачи: от освещения автодорог и пешеходных зон до установки на промышленных объектах и в жилой инфраструктуре. Конструктивно опоры выпускаются в двух исполнениях: для фланцевого и прямостоечного монтажа.
- Фланцевые снабжаются опорным подпятником, прочно привариваемым к нижней части ствола. Подпятник проходит цинкование одновременно с опорой, что исключает риски преждевременного разрушения контактной зоны.
- Прямостоечные модели изготавливаются с удлинённой нижней частью, предназначенной для заглубления в грунт (от 1 до 2 метров), что обеспечивает устойчивость конструкции даже при сильных ветровых нагрузках.
Каждая опора комплектуется ревизионным окном, размещённым на высоте 500 мм от земли. Через него осуществляется подключение питающего кабеля и доступ к инженерным элементам во время эксплуатации. У фланцевых конструкций кабель вводится в ствол через отверстие в закладной детали фундамента. Прямостоечные модели предусматривают разрез в подземной части опоры — для прокладки и защиты силового кабеля.
Ещё одним значимым преимуществом ОКК является их пассивная безопасность. За счёт конической формы и снижения жесткости при ударе, они уменьшают уровень травматизма в случае дорожно-транспортных происшествий. Это особенно актуально при использовании на участках дорог с интенсивным движением и высокой аварийностью.
Производство опор ОКК представляет собой не просто металлообработку, а комплексную технологию с чётким соблюдением геометрии, инженерных допусков и эксплуатационных стандартов. Современные методы обработки, сертифицированные материалы, антикоррозионная защита и строгий контроль качества на каждом этапе обеспечивают долгий срок службы, надёжность и эстетическую привлекательность опор в любой климатической зоне.