Монтаж металлических опор уличного освещения: требования к проекту, этапы

Монтаж опор освещения начинается с анализа особенностей участка. В проектной документации учитываются геологические условия, глубина сезонного промерзания, расположение инженерных коммуникаций и устойчивость основания. Выбор метода закрепления зависит от характеристик среды, предполагаемой высоты конструкции и типа применяемого оборудования.

Основание должно обеспечивать стабильность на всем сроке эксплуатации. Существуют три основных категории почвы, позволяющие определить порядок работ:

• Каменистый. Имеет высокую плотность, сохраняет форму под воздействием, не промывается осадками и подземными потоками. Подходит для жесткой фиксации фундамента без дополнительного армирования;
• Песчаный. При давлении снизу уплотняется и изменяет форму. Это приводит к усадке, риску смещения и аварийным ситуациям. Для компенсации нестабильности дно котлована засыпается слоем гравия. Формирование устойчивой системы предполагает предварительное проектирование и внедрение стабилизирующих решений;
• Глинистый. Чрезвычайно восприимчив к влаге и давлению. При насыщении водой теряет несущую способность, изменяет объем. Для безопасной фиксации применяется система дренажа, гидроизоляции, создаются бетонные отмостки и усиливается армирование.

Выберите индивидуальное техническое решение в зависимости от свойств почвы, глубины заложения и вида крепежа.

Прямостоечные (вертикальные) фиксируются путем заливки бетона в подготовленный котлован. После затвердевания слоя демонтаж становится невозможным. Работы по заглублению столбов под наружное освещение выполняются на глубину 2–2,5 метра. Такой способ размещения используется в местах с постоянным расположением инфраструктурных объектов.

Фланцевые комплектуются нижним фланцем круглого или квадратного сечения с технологическими отверстиями для анкерного крепежа. Осуществляется путем крепления фланца к закладному элементу, забетонированному в земле. Сам столб в грунт не заливается, что упрощает демонтаж и повторную установку.

Применяются различные виды деталей, адаптируемых под условия строительной площадки:

• Анкерные узлы — стандартное решение;
• Прямые трубчатые — на участках с плотным основанием;
• Выносные трубчатые — при ограничениях по месту или при необходимости вынесения точки крепления к фундаменту;
• Консольные трубчатого типа — обеспечивают устойчивость в сложных условиях.

Силовые и несиловые различаются по способу подвода электроснабжения, методу крепления и разрешенной нагрузке. Работы по монтажу световых систем организуют с учетом технических условий, высоты и схемы подключения.

• Силовой позволяет установить оборудование массой до 3000 кг — щиты, камеры, антенны. Электролиния заводится воздушным методом: подвесной провод или подземная линия;
• Несиловая модель предназначена только для осветительных приборов, без дополнительных компонентов. Питание подключается исключительно под землей. Размещение тяжелых объектов запрещено.

Корректный способ установки стальных конструкций гарантирует стабильную эксплуатацию. Все действия реализуются квалифицированными электромонтажниками, которые работают с сетями напряжения.

На начальном шаге разрабатывается комплект документации. В нем указываются параметры прокладываемого кабеля, сведения о типе источников освещенности, характеристики сечения и технические данные. Схемы составляют в полном соответствии с нормативами.

Проектные работы выполняет организация, имеющая действующую лицензию. Расчет по нормам СНиП 2.02.01-83.

Требуется оформить специальное разрешение на проведение монтажных мероприятий. Ряд документов подается в надзорные органы. Сроки получения зависят от региона и сложности объекта.

Перед проведением земляных операций запрашиваются официальные схемы инженерных сетей. Информация предоставляется обслуживающими организациями и утверждается перед началом копки.

Уточняется расположение трассы под силовой шнур, обозначаются места размещения стоек. Эти действия проводятся по утвержденному проекту и исполнительной документации.

Сборка несущих элементов наружных световых систем требует строгого соблюдения технологического регламента. Нарушение снижает устойчивость столбов и увеличивает вероятность технических сбоев.

Расстояние между столбами при организации наружного освещения составляет от 30 до 65 метров. Конкретный интервал определяется с учетом категории дорожного участка, высоты, мощности светильника и характера территории.

Выбор схемы осуществляется на этапе проектирования с учетом нормативов по равномерности светового потока и требованиям к видимости в темное время суток.

Ниже представлена подробная пошаговая инструкция, отражающая правила установки опор для светового оборудования на подготовленном участке:

• Процесс начинается с расчистки площадки от мусора и посторонних предметов. Устанавливаем геодезические отметки при помощи нивелира. Подготавливаем материалы;
• Применяя бур, вырываем котлован под осветительную опору не менее 100 см. Диаметр — на 10 см больше, чем у нижней части; 
• При подземной прокладке токопровода выкапывается траншея от 80 см, а при установке на дорогах — не менее 125 см;
• Если используется небронированный кабель, он помещается в двухслойную гофрированную защитную трубу, подобранную по размеру;
• Засыпается песком высотой от 10 см, далее уплотняется;
• Поверх, на расстоянии 25 см, следует укладка сигнальной ленты противоположного цвета;
• Засыпка с учетом возможной усадки почвы. Проверяется целостность и плотность слоя;
• Трубами, проходящими через всю высоту основания, ограждают места прокладки линии в фундаменте;
• Наземный конец при установке металлических опорных элементов оставляется с запасом. Длина должна обеспечить удобное подключение к модулю в нише стойки;
• Пластиковый кожух применяют для безопасной прокладки;
• Опорный стакан надежно фиксируется в нише. Ось проверяется, на время устанавливаются распорные элементы;
• Яма заполняется бетоном марки не ниже В-20. После схватывания раствора распорки удаляются;
• Поверхность заливки выравнивается по уровню, без перепадов;
• После полного застывания верхний слой обрабатывается битумом для защиты от влаги;
• Токоведущие детали соединяются с вводным щитом в корпусе;
• Контур заземления подключается к заземляющему выводу по чертежу.

• Подготавливают площадку: убирают мусор, ликвидируют преграды, выполняют разметку под размещение;
• Производят бурение на глубину от 1 метра. Диаметр превышает сечение вертикального элемента минимум на 100 мм;
• В котлован закладывают дренажный слой — смесь гравия и песка с обязательным выравниванием и уплотнением;
• Устанавливают металлический закладной блок или бетонный фундамент промышленного изготовления;
• Вариант с бетонной заливкой предполагает закладку арматуры, создание опалубки и заполнение бетоном В-20 и выше. Допускаются добавки, ускоряющие твердение в холодное время;
• Заливка проводится послойно с уплотнением вибратором. Исключают образование воздушных карманов;
• Поверхность выравнивается под строительный уровень. Погрешность допускается до 1:50;
• После застывания (не ранее 72 часов) приступают к дальнейшим действиям. Влажность бетона проверяется контактным прибором;
• В проложенную траншею размещают электролинию. Для защиты применяются гофроканалы с двойными стенками или бронированные кожухи;
• Дно канавы покрывается песком, утрамбовывается. Поверх шнура укладывают предупредительную ленту;
• Питание вводится через гильзу, проходящую вертикально до верхней кромки бетонной формы. Используется диэлектрическая втулка;
• В надземной зоне оставляют запас провода. Он необходим для подключения к распределительному узлу;
• Фланцевую часть выравнивают по уровню, регулируя клиньями и распорками. Отклонение по вертикали не превышает 0,5°;
• Соединяют с закладным сегментом болтовыми парами. Шайбы и гайки затягивают с равномерным усилием. Допускаются компенсирующие звенья;
• Проверяют вертикаль, при необходимости корректируют положение поворотом нижних гаек;
• В щите подключают питание. Контакты защищают от влаги, крепят болтами. Корпус герметизируют;
• Соединение с заземлением выполняют через маркированную клемму;
• Поверхность фланца покрывают битумом. Это снижает риск повреждения, коррозии и продлевает срок службы;
• Повторное использование фундамента возможно. В случае замены части — старая основа применяется повторно.

Процесс подходит для мест с повышенной ветровой или вибрационной нагрузкой, отличается долговечностью и надежной центровкой.

Применяются алюминиевые и стальные изделия различных форматов — консольные, торшерные, прожекторные, подвесные. Они отличаются способом соединения и конфигурацией посадочного узла.

Наиболее востребованы два варианта:

• Питающая линия проводится через канал корпуса в полую секцию над поверхностью;
• Электротехника устанавливается напрямую на несущий кронштейн без промежуточных переходов;
• Конструкция надевается сверху и центрируется вручную;
• Сквозные отверстия – для затяжки крепежа по окружности.

Формирование несущей конструкции из стали выполняется до размещения электротехнических компонентов. Все соединения проверяются на герметичность, прочность, соответствие схемам. Кабельная трасса прокладывается до ввода в кронштейн, затем – подключение и монтаж светильника.

• Отгрузка в день поступления оплаты, без переносов и задержек;
• Продукция отправляется в оригинальной упаковке;
• Движение груза отслеживается на всех этапах, информация доступна онлайн;
• Поставки охватывают свыше 80 городов и регионов России, а также стран СНГ;
• Производственный цикл автоматизирован, современное оборудование;
• На складе — более 4 000 наименований в постоянном наличии;
• Цена на монтаж опоры освещения остается конкурентной вне зависимости от объема партии;
• Доступны комплексные решения — от фундамента до светотехники.

Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с специалистом по номеру телефона на сайте компании или закажите обратный звонок.